Виробничий центр

1. Повністю автоматичне обладнання для годування (перше в Китаї): забезпечує точне годування з похибкою в межах 1 мм. Хоча традиційне ручне годування є ефективним, воно має велику похибку. Неточна подача спричинить різні матеріали для кожної секції якірного ланцюга, що вплине на форму кільця. Якщо форма кожного кільця буде різною, це вплине на якість і термін служби якірного ланцюга.

2. Повністю автоматична піч безперервного відпуску з контролем температури та швидкості: використовує найсучаснішу міжнародну технологію інтелектуального контролю температури та інтелектуального контролю швидкості, яка перевершує традиційний ручний моніторинг та регулювання, забезпечуючи 100% проходження термічної обробки, ефективно гарантуючи міцність на розрив і кільце значення удару спини та зварного шва.

3. Повністю автоматичне зварювальне обладнання для анкерного ланцюга: забезпечує 100% проходження якості зварювання, ефективно гарантує значення удару зварного шва та міцність на розрив.

4. Повністю автоматичне обладнання для перевірки натягу: перевірте натяг кожної ланки якірного ланцюга.

5. Повністю автоматичне обладнання для контролю температури в установці виготовлення ланцюгів інноваційно використовує піч середньої частоти з автоматичним контролем температури для нагрівання матеріалу бруска, щоб матеріали бруска однакової специфікації та партії мали постійну температуру під час виготовлення кілець, що є більше сприяє контролю форми кільця та механічних властивостей якірного ланцюга, одночасно значно знижуючи трудомісткість та покращуючи ефективність виробництва.

6. Машина для випробування на розтяг інноваційно використовує повністю автоматичний контроль безперервного сегментованого натягу, використовує комп’ютерне програмне забезпечення для встановлення навантаження на розтяг, записує та контролює криву навантаження на розтяг у режимі реального часу та перетворює ланцюгову доріжку під час випробування на розтяг у регульований спосіб , щоб кожна ланка ланцюга могла точно та рівномірно витримувати навантаження та успішно проводити випробування на розтягування різних ланцюгів та аксесуарів.

Використовуючи повністю автоматичне обладнання для подачі, повністю автоматичну піч безперервного відпуску з контрольованою температурою, повністю автоматичне обладнання для зварювання якірних ланцюгів, повністю автоматичне обладнання для перевірки натягу тощо для заміни ручного керування, виробничі помилки можна зменшити. У той же час, завдяки оптимізації параметрів зварювання, показник якості зварювання був підвищений з 95% в галузі до 100%; завдяки оптимізації процесів термічної обробки показник проходження термообробки було збільшено з 90% у промисловості до 100%. За допомогою сучасного обладнання та процесів ми покращили два ключові параметри, які впливають на якість і термін служби виробів якірного ланцюга: міцність на розрив, значення зворотного кільця та зварювального шва, тому ми впевнені, що обіцяємо забезпечувати клієнтам тривалий термін придатності продукції. перевершує галузь, до 2-8 років.

Інноваційне обладнання

Завдяки більш ніж 20-річному досвіду досліджень і розробок у сфері виробництва якірних ланцюгів компанія Andy Marine Anchor Chain вдосконалила та інновувала ключове обладнання, таке як агрегати для виготовлення ланцюгів, машини для випробування на розтягування та печі для гарту, а також усунула проблеми, які виникають у використанні обладнання. :

1. Повністю автоматичне обладнання для годування (перше в Китаї): забезпечує точне годування з похибкою менше 1 мм. Хоча традиційне ручне годування є ефективним, похибка велика. Неточна подача спричинить різні матеріали для кожної секції якірного ланцюга, що вплине на форму кільця. Якщо форма кожного кільця буде різною, це вплине на якість і термін служби якірного ланцюга.

2. Повністю автоматична піч безперервного відпуску з контролем температури та швидкості: використовує найсучаснішу міжнародну інтелектуальну технологію контролю температури та інтелектуального керування швидкістю, яка перевершує традиційний ручний моніторинг та регулювання, забезпечуючи 100% рівень кваліфікації термічної обробки, ефективно гарантуючи міцність на розрив і кільце значення удару спини та зварного шва.

3. Повністю автоматичне зварювальне обладнання для анкерного ланцюга: забезпечує 100% рівень кваліфікації якості зварювання, ефективно гарантує значення удару зварного шва та міцність на розрив зварного шва.

4. Повністю автоматичне обладнання для перевірки натягу: перевірте натяг кожної ланки якірного ланцюга.

5. Повністю автоматичне обладнання для контролю температури в установці виготовлення ланцюгів інноваційно використовує піч середньої частоти з автоматичним контролем температури для нагрівання матеріалу бруска, щоб матеріали бруска однакової специфікації та партії мали постійну температуру під час виготовлення кілець, що є більше сприяє контролю форми кільця та механічних властивостей якірного ланцюга, одночасно значно знижуючи трудомісткість та покращуючи ефективність виробництва.

6. Машина для випробування на розтяг інноваційно використовує повністю автоматичний контроль безперервного сегментованого натягу, використовує комп’ютерне програмне забезпечення для встановлення навантаження на розтяг, записує та контролює криву навантаження на розтяг у режимі реального часу та перетворює ланцюгову доріжку під час випробування на розтяг у регульований спосіб , щоб кожна ланка ланцюга могла точно та рівномірно витримувати навантаження та успішно проводити випробування на розтягування різних ланцюгів та аксесуарів.

Випробування на розтяг

Більшість вітчизняних виробників якірних ланцюгів проводять випробування на розтяг, витягуючи 27,5 метрів за раз. Незважаючи на те, що цей метод є дуже ефективним, він може легко спричинити невідповідність довжини ланок якірного ланцюга на обох кінцях, у середині та інших частинах цієї ділянки якірного ланцюга; і спричинити нерівномірну силу на кожній ланці якірного ланцюга. Якірний ланцюг Zhongyun ділить 27,5-метровий якірний ланцюг на 6 секцій, щоб ефективно забезпечити рівномірне навантаження на кожну ланку та перевірку на місці, гарантуючи, що довжина кожної ланки кожної секції якірного ланцюга є узгодженою.

Випробування на міцність на розрив

Стандарт внутрішніх контрольних випробувань Zhongyun Anchor Chain для міцності на розрив якірних ланцюгів становить близько 780 МПа, що вище національного стандарту 690-710 МПа.

Тест ударної величини

Національний стандарт для морських якірних ланцюгів класу 3 вимагає, щоб ударна напруга заднього кільця була не менше 60 Дж, а ударна напруга зварного шва не менше 50 Дж; тоді як стандарт перевірки внутрішнього контролю для якірного ланцюга Zhongyun полягає в тому, що значення удару заднього кільця не повинно бути менше 200 Дж, а значення удару зварного шва не повинно бути менше 150 Дж.