Введення в процес виробництва морських якірних ланцюгів - частина 3

VI. Антикорозійна обробка та кінцевий огляд

1. Обробка поверхні

- Дробеструйне очищення: для очищення поверхні використовуйте підвісну дробеструйну машину з об’ємом дробеструйної обробки 200-400 кг/хв.

- Обробка для видалення іржі: видаліть поверхневі оксиди та іржу, щоб покращити адгезію фарби.

2. Антикорозійне покриття

- Оцинкування: занурення якірного ланцюга у ванну з розплавленим цинком при температурі вище 400°C для утворення сріблястого антикорозійного шару.

- Фарбування: покриття поверхні епоксидною фарбою для асфальту для підвищення загальної зносостійкості та стійкості до корозії.

- Використання Dream Energy Graphene Low Surface Treatment Primer для фарбування, що забезпечує довготривалий захист.

3. Підсумкова перевірка

- Полірування та шліфування: вирівнює поверхню якірного ланцюга та надає їй характерного блиску.

- Після проходження професійної перевірки третьою стороною на продукт наноситься сталевий штамп перед відправленням.

VII. Особливі технологічні вимоги та стандарти

1. Сертифікація класифікаційного товариства

- Виробництво якірних ланцюгів повинно відповідати вимогам «Специфікацій матеріалів і зварювання» установ, таких як Французьке класифікаційне товариство (BV).

- Він повинен пройти такі етапи, як заводське затвердження, вибір типових зразків і типові випробування.

2. Матеріальні норми

- Матеріал CM690 широко використовується в промисловості морських якірних ланцюгів і має такі переваги, як висока втомна міцність і невелика деформація гарту.

- Матеріал якірного ланцюга повинен відповідати вимогам міжнародного стандарту ISO 24061 «Кораблі та морські технології – великий підйомний балансирний якір».

3. Ключові моменти контролю якості

- Позиція для маркування тестового блоку: вона повинна бути позначена в середині товстої частини відливки.

- Випробування на холодний згин: для виробів, виготовлених у печі середньої частоти, рекомендується проводити регулярні вибіркові перевірки під час планових перевірок.

- Неруйнівний контроль: область покриття повинна бути максимально розширена. Шорсткість поверхні впливає на результати тестування.

Процес виробництва суднових якорів з вуглецевої сталі демонструє ідеальне поєднання високоточної техніки та суворого контролю якості. Кожен крок необхідно чітко контролювати, і будь-який незначний дефект може призвести до виходу з ладу всього якірного ланцюга. Китай став найбільшим у світі експортером якірних ланцюгів завдяки постійній оптимізації виробничих процесів і суворому дотриманню стандартів якості. Сучасне виробництво якірних ланцюгів не тільки зосереджується на міцності та довговічності, але й продовжує термін служби за рахунок оптимізації процесів термічної обробки та застосування передових антикорозійних технологій, забезпечуючи безпечну стоянку суден у різних морських середовищах.