Введення в процес виробництва морських якірних ланцюгів - Частина 2

IV. Процес термічної обробки

1. Загартування і відпуск

- Якірні ланцюги повинні пройти загартування при 900 ℃ і відпуск при 600 ℃ для підвищення міцності та міцності.

- Дослідження показують, що зносостійкість найкраща при гарті при 860 ℃, тоді як підвищення температури відпустки зменшить вміст голчастої фази α-фериту та змінить цементит із листового на зернистий.

2. Оптимізація параметрів термообробки

- Час витримки під час гартування має значний вплив на продуктивність. Він має помітний ефект, якщо час витримки становить менше 30 хвилин, але ефект стає меншим, якщо він перевищує 30 хвилин.

- Обладнання для термічної обробки має відповідати таким вимогам, як хороші показники збереження тепла, хороша рівномірність температури в печі та забезпечення багатоточкової системи вимірювання температури.

V. Перевірка та перевірка якості

1. Випробування на розтяг

- Повна секція якірного ланцюга (іменована «пострілами») має довжину приблизно 27 метрів і проходить випробування на розтягування, яке вимагає витримки десятків тисяч тонн сили.

- Автоматична розтяжна машина розтягує всі ланки, щоб перевірити, чи міцність відповідає стандартам. Будь-яка поломка на будь-якому етапі призведе до виходу з ладу всього якірного ланцюга.

2. Неруйнівний контроль

- Магнітопорошковий контроль і рентгенівська дефектоскопія використовуються для виявлення мікротріщин, невидимих ​​неозброєним оком.

- Ультразвукове дослідження перевіряє внутрішні дефекти, щоб переконатися в цілісності структури якірного ланцюга.

3. Інші тести

- Тест на корозійну стійкість: помістіть якірний ланцюг у морську воду на 7 днів і спостерігайте за ступенем іржавіння поверхні.

- Тест вугільним порошком: виявлення дрібних тріщин, які не видно неозброєним оком.